铸造

将液体金属浇铸到与零件形状相同的铸型空腔内,待冷却成型后形成毛坯,即为铸造。与锻造相比较,更适合生产形状复杂的零件,并且生产成本低,切削加工量少。

有四种铸造方法常用于生产铁基、镍基、钴基的铸件

熔模铸造(又称失蜡铸造)

用蜡制造出所要铸成零件的蜡模,然后进行蜡模的组装.围绕蜡簇构建陶瓷外壳,接下来便进行脱蜡以及预烧制以保证铸型的性能。最后把合金材料加热至均匀的熔融状态后进行浇铸。
真空熔模铸造的基本原理也如此。但区别在于会先排走铸模中的空气,利用气压差把熔融合金填满铸模,当合金中含有铝或钛等元素时,这一方法尤其重要。

砂模铸造

先将所要铸成零件的模板(比如木模)的一半A放置于下层的砂箱中,倒入砂并压实,然后将其倒转,模板的另一半B与A精确贴合,然后套上上层的砂箱,再倒入砂并压实,然后用工具将两片模型取出,留下内腔作为铸型,最后倒入熔融合金和进行精加工处理。
砂型铸造是应用最广的铸造方法,较适合于制造具有厚横截面的大型部件。铸件的形状比较简单,适合小批量生产。

壳模铸造

树脂砂遇热硬化,用它去覆盖被加热的金属模板上,形成薄壳,上下两片型壳粘牢后即可实现不用砂箱构成铸型。
树脂壳工艺的使用显著减少使用型砂的数量,而且最后获得的铸件表面光洁,尺寸精确,加工余量极少。适合用于生产精度要求高,壁薄且形状复杂的铸件。

离心铸造

将液体金属注入高速旋转的铸型内,使金属液做离心运动充满铸型并形成铸件,对于生产中空铸件是理想的方法。利用离心力使熔融金属压向模壁,使致密性增加,同时减少气体相关的缺陷,影响金属的结晶过程,从而改善铸件的机械性能和物理性能。